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GH3600合金管材热处理工艺研究 |
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发布者:admin 发布时间:2018-4-2 13:14:39 阅读:4次 【字体:大 中 小】 |
GH3600合金是一种镍基可固溶强化的奥氏体高温合金,其主要成分为Ni、Cr和Fe。该合金具有良好的耐高温腐蚀和抗氧化能力、优良的冷热加工和焊接工艺性能,适宜制作在1100℃以下承受低载荷的抗氧化零件。基于以上特点,GH3600合金广泛应用于高温高压环境下的流体输送管材,并广泛应用于航空、航天领域。 GH3600合金管材由于其特殊的应用环境,需要在高温、高压环境下具有良好的使用稳定性。因此,合金管材成品室温和高温下的力学性能就尤为重要。本文对比了3种成品真空热处理制度,分析了热处理参数对成品室温、高温力学性能及晶粒度的影响,并寻找出最佳的GH3600合金成品管材热处理工艺。 实验原料为Φ9.5mm×0.8mm的退火态GH3600合金管材,原料的晶粒度等级为7.5级。熔炼方式为真空感应熔炼+电渣重熔。实验使用LD-8三辊冷轧机进行轧制,轧制流程为Φ9.5mm×0.8mm→Φ5.8mm×0.4mm,冷加工率为69%,表面润滑剂为氯化石蜡。轧制中机头摆动次数为50~60次/min,送进量为1.5mm/次。加工后管坯经过除油后在真空退火炉进行3种不同制度的热处理,热处理工艺1:965℃×45mm,热处理工艺2:920℃×35min,热处理工艺3:900℃×30min。试验结果表明: (1)GH3600合金管材的成品热处理制度应为热处理工艺3:900℃×30min。热处理后,室温Rm为755MPa,Rp0.2为310MPa,A25为42.5%;900℃下它们分别为131MPa、75MPa及140%;晶粒度达到9.5级(技术条件要求晶粒度为7~10.5级)。经热处理工艺3管材可获得良好的室温、高温力学性能和晶粒度水平。 (2)经真空热处理后的GH3600合金管材在900℃下呈现出一定的超塑性性能。 |
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